3．系統(tǒng)規(guī)模和應(yīng)用成效

到2011年年底，中國石化各煉化企業(yè)已經(jīng)有136套生產(chǎn)裝置運行APC系統(tǒng)，另有24套生產(chǎn)裝置正在實施，實施APC系統(tǒng)的生產(chǎn)裝置數(shù)占主要煉化生產(chǎn)裝置數(shù)的53.3%。另一個方面，17家煉化企業(yè)85套生產(chǎn)裝置的APC系統(tǒng)已納入總部統(tǒng)一的監(jiān)控系統(tǒng)，以協(xié)助企業(yè)更好地運行APC系統(tǒng)。目前在中國石化實施APC系統(tǒng)的煉化生產(chǎn)裝置類型包括常減壓、催化裂化、延遲焦化、重整芳烴、氣體分餾、加氫裂化、乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯、PTA等。

APC系統(tǒng)實現(xiàn)了對裝置生產(chǎn)過程的多變量閉環(huán)協(xié)調(diào)控制，提高了裝置自動化程度，提高了裝置的操作水平，降低了操作人員勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的平穩(wěn)性。同時，通過卡邊操作，直接提高了高價值產(chǎn)品收率，提高了裝置生產(chǎn)能力，降低了裝置的能耗。APC系統(tǒng)的應(yīng)用，直接經(jīng)濟效益明顯。中國石化APC系統(tǒng)，估計可年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益4億元以上。

“十二五”期間，中國石化將進一步推廣APC系統(tǒng)，爭取90%以上的主要煉化裝置采用APC技術(shù)，提高裝置操作平穩(wěn)性，實現(xiàn)精細操作，為企業(yè)、裝置的挖潛增效做出更大的貢獻。