(3)數(shù)據(jù)收集。采用MES實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)提供的主數(shù)據(jù)收集模板，組織關(guān)鍵用戶采集所有模型對(duì)象需要的標(biāo)準(zhǔn)編碼、對(duì)象名稱、關(guān)聯(lián)物料等對(duì)象屬性數(shù)據(jù)，反復(fù)檢查模型的完整性和正確性。在確認(rèn)模型正確性的基礎(chǔ)上，將模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，在系統(tǒng)中生成靜態(tài)工廠模型。

(4)模型驗(yàn)證。為了進(jìn)一步驗(yàn)證模型的正確性，采用MES項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)提供的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采集模板，按班次收集1-3天實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)工廠模型執(zhí)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)測(cè)試。通過動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)測(cè)試，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的模型在完整性和正確性方面存在的問題，補(bǔ)充完善工廠模型，直到工廠動(dòng)態(tài)模型的運(yùn)行結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際相符，達(dá)到用戶對(duì)所建工廠模型的確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)建模設(shè)計(jì)階段的里程碑。